1. Zenbat eta handiagoa izan ardatzaren abiadura, orduan eta handiagoa izango da lortutako indar zentrifugoaehotzeko euskarriaZenbat eta handiagoa izan ehotzeko bitartekoen arteko abiadura-aldea, orduan eta handiagoak izango dira ebakidura-indarra eta marruskadura-indarra. Zenbat eta handiagoa izan errotorearen abiadura lineala, orduan eta gutxiago beharko da ehotzeko denbora partikula-tamainaren ehunekoa lortzeko.
2. Artezteko euskarriaren grabitate espezifikoaren eragina harea-errotaren eraginkortasunean. Artezteko euskarri mota asko daude, eta haien grabitate espezifikoa aldatu egiten da. Ikuspegi dinamiko batetik, artezteko euskarriaren grabitate espezifikoa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta energia handiagoa lortuko du, inpaktu-indarra eta zizaila-indarra handituko dira horren arabera, eta artezteko eraginkortasuna handituko da. Gainera, materialaren grabitate espezifikoarekin batera, artezteko euskarriaren eta materialaren arteko grabitate espezifiko-aldea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da artezteko efektua. Oro har, makinak zirkonio-aleak (zirkonio silikato-aleak, zirkonio oxido-aleak, zirkonio puru-aleak) hautatzen ditu artezteko euskarri gisa.
3. Artezteko euskarriaren diametroaren eragina harea-errotaren eraginkortasunean. Artezteko diametroa lehengaiaren partikula-tamaina maximoarekin erlazionatuta dago. Zenbat eta handiagoa izan lehengaiaren partikula-tamaina maximoa, orduan eta handiagoa izango da berezko indarra, eta artezteko euskarriaren diametro handia beharko da, artezteko euskarriak nahikoa sakabanaketa eta artezteko gaitasun izan dezan, baina zenbat eta handiagoa izan artezteko euskarriaren partikula-tamaina, orduan eta handiagoa izango da azken produktuaren partikula-tamaina.
4. Artezketa-euskarriaren betetze-tasaren eragina artezketa-eraginkortasunean. Zenbat eta handiagoa izan artezketa-euskarriaren betetzea, orduan eta handiagoa izango da artezketa-euskarriaren kontaktu-maiztasuna, orduan eta handiagoa izango da sakabanaketa eta artezketa-gaitasuna, eta orduan eta txikiagoa izango da produktuaren partikula-tamaina artezketa-denbora berean. Gainera, artezketa-euskarriaren betetze-tasa materialaren biskositatearekin eta materialaren tenperaturarekin erlazionatuta dago artezketa-prozesuan zehar. Biskositate baxuko disolbatzaileentzat eta uretan oinarritutako tintentzat, betetze-tasa apur bat handiagoa izan daiteke. Esperimentu errepikatuen ondoren. Artezketa hezeko harea-errotaren betetze-tasa % 70-% 80koa da egokiena.
5. Ehotzeko materialaren dentsitatea:
Teorian, baldintza berdinetan, zenbat eta handiagoa izan ehotzeko aleen dentsitatea, orduan eta handiagoa izango da bulkada, orduan eta handiagoa izango da ehotzeko eraginkortasuna, eta bola-errotaren kontaktu-piezen (barneko zilindroa, pin-haga eta sakabanaketa-diskoa, etab.) higadura ere nahiko handia izango da. Dentsitate baxuko ehotzeko aleak egokiak dira biskositate baxuko lohietarako, eta dentsitate handiko ehotzeko aleak egokiak dira biskositate handiko lohietarako.
6. Artezteko euskarriaren gogortasuna:
Teorian, baldintza berdinetan, zenbat eta gogorragoak izan artezketa-aleak, orduan eta txikiagoa izango da aleen higadura-tasa. Adibidez, artezketa-aleek bola-errotaren kontaktu-zatietan (barneko zilindroa, pin-haga eta sakabanaketa-diskoa, etab.) duten higaduragatik, gogortasun handiko artezketa-aleek urradura handiagoa dute kontaktu-zatietan, baina artezketa-eraginkortasuna optimiza daiteke aleen betetze-kopurua, harea-errotaren abiadura, emaria eta beste parametro batzuk doituz.
7. Artezteko euskarriaren gainazalaren leuntasuna Teorian, baldintza berdinetan, higadura-tasa alderantziz proportzionala da artezteko euskarriaren gainazalaren leuntasunarekiko, beraz, artezteko euskarriaren gainazala nahiko leuna izan behar da higadura-tasa murrizteko. Materialak arteztean eta xehatzean, artezteko aleek ere higadura-tasa jakin bat izango dute. Ehotutako artezteko aleak lohiarekin nahastuko dira eta zaila izango da bereiztea, eta horrek produktuaren kalitatean eragiten du. Beraz, oro har, artezteko aleen gainazala zenbat eta leunagoa izan, orduan eta handiagoa izango da artezteko kalitatea.
8. Hozte-uraren tenperatura Hozte-uraren tenperatura ere bola-errotaren ehotze-eraginkortasunean paper garrantzitsua betetzen duten faktoreetako bat da. Ehotze-euskarria mugimendu bortitzean dagoenean, energia mekanikoa bero-energia bihurtzen da, bero kopuru handia sortuz. Ehotze-denbora handitzen den heinean, tenperatura ere igotzen da. Une horretan, ehotzeko materiala koagulatu egingo da eta amaitutako produktuaren kalitatea jaitsi egingo da. Hozte-uraren tenperaturak zuzenean eragiten dio ehotze-ganberaren lan-tenperaturari, eta horrela ehotze-eraginkortasunari. Datu batzuen arabera, beste baldintza berdinetan, 15 ℃-ko ur hotza erabiltzearen ehotze-eraginkortasuna % 30 baino gehiago handiagoa da 22 ℃-ko zirkulazio-ura erabiltzearena baino. Beraz, hozte-uraren tenperatura behar bezala kontrolatzeak asko hobetu dezake ehotze-eraginkortasuna.
9. Ehotzeko materialaren emaria behar bezala doitu behar da ekoizpen-prozesuan zehar. Emari-abiadura azkarregia bada, produktuaren partikula-tamaina lodiagoa izango da, eta ehotzeko ganberako presioa eta tenperatura altuegiak izango dira. Emari-abiadura motelegia bada, ekoizpen-eraginkortasun baxua izango da.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 14a