1. Lehengai hautsaren eragina
Alumina higaduraren aurkako zeramiken lehengairik garrantzitsuena purutasun handiko alumina hautsa da. Bere errendimenduak eta edukiak eragin handia dute alumina higaduraren aurkako zeramikengan. Zeramika hautsak, saihestezin, ezpurutasunak sartuko ditu prestaketa prozesuan, eta ezpurutasun organikoak erre egingo dira sinterizazio prozesuan, dentsifikazio prozesuan poro irregularrak sortuz; ezpurutasun ez-organikoak zeramika hautsarekin erreakzionatuko dute tenperatura altuan edo matrizean mikroarrailak sortuz. Ezpurutasun hauek eragin handia dute alumina zeramiken dentsifikazioan. Lehengai hautsaren partikula tamainak ere eragin handia du produktuaren errendimenduan. Lehengaia nahikoa fina denean bakarrik osa dezake azken sinterizatutako produktuak egitura mikrokristalinoa, eta horrek higaduraren aurkako erresistentzia ona ematen dio. Beraz, purutasun handiko eta ale fineko alumina hautsak aurrebaldintza garrantzitsuak dira higaduraren aurkako alumina zeramiken prestaketarako.
2. Moldeatze-metodoaren eragina
Ekoizpen-praktikak eta ikerketa ugarik erakutsi dute porositate baxuko eta dentsitate handiko alumina zeramikei propietate estruktural bikainak dizkietela. Dentsitate handiak esan nahi du zeramikazko gorputzeko kristal-aleak elkarren artean antolatuta daudela, eta ez dela erraza suntsipen-puntu bat garatzea kanpoko ingurumen-kargen edo substantzia korrosiboen menpe dagoenean.
Dentsitate handiko zeramikazko gorputzak lortzeko, ezinbestekoa da moldeatzeko metodoa. Alumina higaduraren aurkako zeramikak, oro har, prentsaketa lehorraren, prentsaketa isostatikoaren, galdaketa beroaren eta beste metodo batzuen bidez era daitezke. Sinterizazio metodo desberdinek ezaugarri desberdinak dituzte eta eragin desberdinak dituzte alumina zeramiken sinterizazio propietateetan eta mikroegituran.
Forma askotariko produktuak, oro har, juntura bidez edo prentsa bero bidezko galdaketa bidez prozesatzen dira, eta forma sinpleak dituzten produktuak prentsaketa lehorraren bidez eratzen dira.
3. Sinterizazio efektua
Sinterizazioa zeramiken prestaketan funtsezko etapa da, eta sinterizazio-atmosferak eragin handia du zeramikazko materialen prestaketan. Egoste-tenperatura altuegiak edo euste-denbora luzeegiak kristalen hazkuntza sustatuko du, lehengai finak ale lodietan bihurtzea eraginez tenperatura altuan, eta fase likidoaren edukia handituko da. Horrek ez du erresistentzia bakarrik murrizten, baita higadura-erresistentzia ere. Jakina, tenperatura baxuegia bada, gorputz sinterizatua ez da trinkoa izango, eta produktuaren higadura-erresistentzia ez da ona izango.
Sinterizazio-labe elektriko bikainak berokuntza, mantentze eta hozte prozesua zehatz-mehatz kontrola dezake, eta horrek zeramiken higadura-erresistentzia hobetzeko zeregin garrantzitsua du, baina labe elektrikoaren sinterizazio-kostua eta errefraktarioen material-kontsumoa ikatz-meategietakoak baino handiagoak dira.
4. Errekuntza-azeleragailua
Sinterizazio-laguntzaile egokiek tenperatura murrizten dute sinterizazioan zehar, zeramiken mikroegitura hobetzen dute eta propietate mekanikoak hobetzen dituzte, eta horrela, aluminazko zeramiken higadura-erresistentzia eraginkortasunez hobetzen dute.
CHEMSHUN ZERAMIKA fabrikatzaileak zorrotz erreparatzen dioalumina zeramikazko higadura-teilakekoizpenaren kalitatea. Ongi etorri kontsultara.
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 28a